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?鋼渣立磨

鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業廢渣磨成粉的專用設備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產設備。鋼渣微粉的系統電耗不超過50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm2/g，性能優越。

適合企業類型： 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等

產量： 年產20萬噸~100萬噸

比表面積：4500~5000 cm2/g

系統電耗：≤50 kWh/t

一、產品介紹

鋼渣立磨機集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，新型環保又，是目前理想的鋼渣微粉生產設備。鋼渣立磨機粉磨，系統電耗不超過50kWh/t，所磨鋼渣粉比表面積可達4500~5000 cm2/g，性能優越。

二、鋼渣粉磨為什么選鋼渣立磨？

由上圖可以看出：

鋼渣立磨無論是在系統能耗、對原料粒度和水分的適應性方面都具有巨大優勢，是您鋼渣粉磨處理的合適選擇。

鋼渣混凝土效益分析

在混凝土拌合過程中摻入適量的鋼渣能夠提升其抗壓強度，換言之，鋼渣混凝土可在具體的工程中進行應用，下面重點對應用鋼渣混凝土的經濟效益和社會效益進行分析： (1) 經濟效益?某地區，各種原材料的價格如下： 普硅水泥： 400元/t，礦粉200元/t，鋼渣粉180元/t，粉煤灰100元/t，減水劑2500元/t，中砂60元/t?按照一定的配合比，對摻入鋼渣粉的混凝土和不摻的混凝土成本進行計算，前者為225.1元/m3 ，后者為233.5元/m3?鋼渣混凝土比普通混凝土每立方米的成本低8.4元，同時，按照國家稅務局頒布的免征增值稅的政策，鋼渣作為固體廢棄物，當其摻入量達到一定時，每立方米可以免增值稅10元，兩者相加，鋼渣混凝土的總成本比普通混凝土的總成本低了18.4元/t?可見，鋼渣混凝土具有良好的經濟效益； (2) 社會效益?如果可以在建設工程中大范圍推廣鋼渣混凝土技術，將會產生出巨大的社會效益，具體體現在如下幾個方面：可使鋼渣廢棄物獲得有效利用，從而變廢為寶，有助于降低天然資源的消耗，可減輕砂石開采引起的環境破壞； 能有效防止鋼渣的大量排放，即可以節約土地，又能降低環境污染；鋼渣的利用，與國家提出的循環經濟政策相符，有利于提高混凝土的綠色度，對于推動我國建設行業的持續發展具有重要的現實意義?

　桂林鴻程鋼渣立磨機，立式磨粉機-HLM立式鋼渣立磨磨粉機-鋼渣立磨價格

　　〈原料水分〉：＜3%

　　〈產品比表面積〉：≥350㎡/kg

　　〈產品水分〉：≤1%

　　〈生產能力〉：30-290t/h

　　〈設備構成〉：主要由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成。

　　〈優勢特征〉：HLM立磨專注于鋼渣、粉煤灰、煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦制粉領域，具有電耗低、粉磨、入料粒度大、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、綜合投資成本低等明顯優勢。

立式磨工作時將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度后，由斗式提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨室內，進入到磨室內的物料被鏟刀鏟起進入磨輥與磨環之間被研碎、鼓風機將空氣從分流盤吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、經過由調速電機通過傳動裝置帶動旋轉的分析葉輪的分選，大顆粒物料落回磨室、重新研磨、合格的細粉末隨氣流進入成品旋風集粉器，與空氣分離后，從卸料口排出為成品。主機工作過程中，鏟刀系統起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達到制粉目的。

大型立式磨粉機的品牌較多，大大小小的品牌琳瑯滿目，讓用戶無法選擇適合自己的設備，選擇大型立式磨粉機品牌的時候，一定要關注該生產廠家是否正規，去生產廠家實地考察，關注廠家的生產規模、榮譽、客戶案例等，多方面進行分析考察。大型立式磨粉機的技術是結合用戶的實際生產需求而設計，比如設備的粗細度、產能的大小、性能等，是否符合自己。

不同型號設備報價參差不齊。開頭介紹中可知，常用的立式磨粉機，超細磨粉機，立式磨粉機為例，磨粉設備之間的磨輥直徑、磨環內徑、主機電機功率、磨輥高度等均有不同，在制造時花費的鋼材、人工、時間等成本會有差異，因此其市場報價也會不同，所以價格還是以具體情況為主。

桂林鴻程屬于自產自銷型企業，鋼渣立式磨粉機從研發到生產再到銷售過程，均是由我公司一手承擔，沒有經過其他生產廠商，也不經過其他經銷商，所以不存在差價現象，市場銷售價即為出廠價格，所以價格比較低廉。同時，我公司采用的是線上與線下相結合的銷售方式，能夠大程度減少店面經營費用，繼而降低設備價格。的生產需求，多關注設備的性能優勢等，多篩選幾家符合自己的設備，進行多方面對比分析。

鋼渣的綜合利用進展

過去，鋼渣經簡單破碎磁選回收廢鋼后，由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、拋棄。“十二五”以來，隨著鋼渣處理、破碎磁選技術的推廣應用，以及鋼渣應用技術的突破，為鋼渣的深度綜合利用奠定了基礎。通過推廣應用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝，實現渣鐵分離、游離氧化鈣的消解，解決鋼渣不安定性（易膨脹性）問題，有利于鋼渣下一步的破碎磁選、尾渣的深度利用。據不完全統計，鋼鐵企業自建的鋼渣處理及破碎磁選處理能力達5100萬噸以上；處理后的鋼渣采用“破碎—篩分—磁選—磁選后廢鋼回收”處理，廢鋼的回收率可達到85%以上。

一些先進企業通過磨細激發鋼渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化熱而產生的裂縫，提高混凝土的后期強度以及耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性能。為進一步延伸循環經濟產業鏈，聯合建材行業相繼開發了低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等水泥品種。鞍鋼、武鋼、唐山新寶泰等企業相繼建成60余條鋼渣粉生產線，年處理利用鋼渣尾渣約2400萬噸；寶鋼、宣鋼、武鋼、西寧特鋼、陜西龍鋼等企業建立路基材料、透水磚、花磚、彩色地磚等生產線30余條，年處理利用鋼渣尾渣約600萬噸。綜合來看，具備40%以上鋼渣深度利用能力。